INFORMACIÓN TÉCNICA
Tuberías Conexiones Instalación y montaje
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
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Elección de una tubería ...............................................................................3
Precauciones e inspección ..........................................................................5
Instalación ...................................................................................................6
Factor de corrección de la presión en función de la temperatura ...............7
Determinación del diámetro de una tubería ................................................8
Unidades de medida de aspiración/depresión ............................................8
Pérdida de carga de las tuberías flexibles ..................................................9
Tablas tipos de roscas ..............................................................................10
Tablas pares de apriete conexiones roscadas ..........................................15
Tabla resistencia/compatibilidad química ..................................................18
Sistema de conexiones tuberías flexibles TRANSFOOD ® ......................30
Limpieza y desinfección CIP/COP tuberías TRANSFOOD ® ...................31
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> Elección de una tubería
Criterios para la selección, montaje e instalación de tuberías flexibles
PRESIÓN DE ROTURA
Presión media de rotura de la tubería indicada por una serie de pruebas aplicada a
tuberías nuevas y equipadas con racores en los extremos. La presión de prueba es
aproximadamente dos veces la presión de servicio.
PRESIÓN DE SERVICIO
Presión de funcionamiento normal de la tubería en servicio continuo para la que se ha
desarrollado la producción. Golpe de ariete y el exceso de presión: a menudo los
sistemas hidráulicos están sujetos a sobrepresión momentánea o "golpe de ariete"
cuyos valores pueden exceder la configuración de las válvulas de seguridad del circuito.
Estas presiones pueden acortar la vida útil de una manguera en servicio. En este caso,
hay que elegir una tubería de características superiores, lo que aumenta el coeficiente
de seguridad. Una instalación no sujeta a “golpes de ariete” puede estar equipada con
una manguera de características inferiores.
COMPATIBILIDAD DEL FLUIDO
La elección de la tubería debe garantizar la compatibilidad del tubo interior, el refuerzo,
la cubierta exterior y los accesorios con el fluido utilizado. Algunas precauciones
especiales contra incendios, líquidos resistentes o productos derivados del petróleo,
requieren el uso de tuberías específicas.
FLUIDOS GASEOSOS A PRESIÓN
Los circuitos que transportan gas de alta presión son muy peligrosos. Hay que
asegurarse de que están correctamente instalados y protegidos contra las agresiones
mecánicas y químicas, así como solución para evitar el efecto de latigazo en caso de
rotura. En caso de utilizar tuberías de caucho, la cubierta exterior debe ser micro-
perforada si transportan fluidos gaseosos a más de 17,5 bar.
TEMPERATURA DE SERVICIO
Las temperaturas de funcionamiento especificadas corresponden a las temperaturas
extremas del fluido vehiculado. Las altas temperaturas reducen la vida útil del caucho y
de las conexiones. Algunos fluidos pueden disminuir este efecto, otros lo aumentan.
En servicio continuo, se recomienda evitar la combinación de temperatura máxima para
la presión máxima de funcionamiento. Es importante observar también la relación entre
la temperatura ambiente combinada con la temperatura interna del fluido.
TEMPERATURA AMBIENTE
Cuando es muy alta o muy baja, puede atacar la cubierta exterior de la tubería y las
conexiones. También puede limitar la vida útil de la manguera.
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RADIO DE CURVATURA
Los radios de flexión indicados se aplican para la presión de trabajo de la tubería. El
radio de curvatura se encuentra dentro de la curva de la tubería, es decir, sobre un
cilindro en el que se puede enrollar.
LONGITUD
Para establecer la longitud apropiada de un tubo, es necesario tener en cuenta la
absorción de movimiento, los cambios en la longitud debidos a la presión, y las
tolerancias de expansión de la tubería.
DILATACIÓN BAJO PRESIÓN
El refuerzo intermedio de las tuberías se realiza mediante un ángulo de trenzado neutro
que minimiza la expansión volumétrica de la misma bajo presión.
VIBRACIONES - TORSIÓN
Las tuberías flexibles están diseñadas para resistir los esfuerzos ocasionados por
vibraciones y flexiones. Es importante que la instalación de la tubería se lleve a cabo
prestando especial atención a las partes mecánicas móviles de manera que no se
produzca una torsión durante su montaje y funcionamiento.
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
Las tuberías con refuerzo textil normalmente no son conductoras. Las tuberías
fabricadas con refuerzo de acero sí son conductoras, lo cual permite su selección en
función de la aplicación prevista.
RESISTENCIA QUÍMICA
Debe tenerse en cuenta la resistencia química del tubo interior y la cubierta exterior en
función de la aplicación prevista. Las cubiertas exteriores son normalmente resistentes
al moho, detergentes, aceites minerales e hidrocarburos.
APLICACIONES EN VACÍO
La depresión máxima admisible indicadas para tuberías de diámetro interior igual o
superior a 25 milímetros sólo son aplicables a las tuberías sin daños externos o
deformación permanente debido a la flexión.
Para depresiones más grandes, se recomienda colocar un muelle de soporte dentro de
la tubería. Los tubos con refuerzo espiralado no se recomiendan para servicio de vacío.
LÍQUIDOS INIMFLAMABLES
Las tuberías para este tipo de aplicaciones son identificables normalmente por su color
azul o verde exterior. Es muy importante que las tuberías especiales para su utilización
con ésteres fosfóricos no entren en contacto con hidrocarburos.
ABRASIÓN
A pesar que las mangueras están diseñadas para resistir la abrasión, es imprescindible
proteger las tuberías de una abrasión excesiva, las rozaduras y los cortes en la cubierta
de la manguera.
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MEDIO AMBIENTE
Asegúrese de que las mangueras y conexiones son compatibles con el medio ambiente
al que están expuestos y que los factores ambientales tales como, UV, calor, ozono,
agua, sal, productos químicos y contaminantes atmosféricos no afecten a la vida de los
componentes de una manguera.
> Precauciones e inspección
Una manguera es un producto frágil, no se debe utilizar fuera de sus características.
Debe respetarse especialmente: el radio de curvatura, la temperatura de servicio, la
presión de funcionamiento y no vehicular fluido que no sea el que corresponde a la
aplicación prevista inicialmente.
PRECAUCIONES DE EMPLEO
No enrollar ni doblar la tubería por debajo del radio de curvatura permitido.
No arrastrar la tubería por el suelo: puede dañarse el flexible o sus conexiones o
producirse una contaminación interna de la manguera.
No utilizar la manguera como eslinga o cable.
Proteger el flexible de fuentes de calor y de un desgaste por fricción. Prever una
protección (funda, muelle ...) en el caso de agresiones externas.
En caso de aplicaciones dinámicas, el movimiento debe realizarse en el mismo plano
para evitar la torsión.
Evitar movimientos o instalaciones que supongan una flexión excesiva.
PRECAUCIONES DE INSTALACIÓN
Todas las operaciones de montaje, desmontaje o verificación deben ser realizadas por
personal cualificado.
En caso de mantenimiento, utilizar un soporte cuyo radio sea superior al mínimo
indicado para cada tubería.
Limpiar las superficies de estanqueidad antes del conexionado.
Prever una longitud libre para permitir el movimiento natural del flexible a fin de evitar
la torsión de la manguera.
No imprimir un par de apriete excesivo en el momento de fijar los extremos.
VERIFICACIÓN PERIÓDICA
Comprobar el aspecto de la manguera con la frecuencia necesaria: la integridad de la
cubierta exterior, la presencia de grietas, la deformación potencial, la filtración anormal
o la corrosión de los accesorios.
En caso de duda, evaluar su flexibilidad por parte del proveedor. En caso de deterioro, el
usuario debe considerar la sustitución de los equipos.
La responsabilidad del proveedor no se garantiza en caso de incumplimiento de las
instrucciones de instalación o en caso de fallos en un producto que ha sido reparado
fuera de los talleres del mismo.
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ALMACENAMIENTO
Las tuberías deben almacenarse, si es posible, en longitudes rectas o enrolladas en un
radio mayor que el prescrito. Deben estar en un lugar protegido de la luz, en una
atmósfera seca y neutral alejadas de aparatos eléctricos y de fuentes de ozono.
DESMONTAJE
Antes de proceder al desmontaje de un flexible es necesario: asegurar la ausencia de
presión en el circuito, disponer de un recipiente para vaciar el contenido residual,
prestar atención al efecto de rebote, proteger las conexiones, especialmente las
superficies de cierre y las roscas, con tapones adecuados de sellado.
PRECAUCIONES ADICIONALES
Asegurar que los productos no van a sufrir golpes durante su funcionamiento.
Realizar inspecciones visuales periódicas de desgaste de las juntas y realizar el
reemplazo si es necesario.
Comprobar los riesgos de contaminación externa en caso de rotura.
Identificar previamente situaciones de desgaste excesivo.
> Instalación
Bajo el efecto de la presión, la longitud de una tubería
puede variar de -4 a + 2%. Las tuberías no deben tener
una longitud demasiado justa, es necesario disponer una
longitud superior que evite la fatiga excesiva de las
conexiones.
En una instalación de tuberías en ángulo, proporcionar
una longitud suplementaria a la tubería. Su durabilidad
será mejorada al evitar una reducción de la sección y un
mejor anclaje de las piezas finales.
Usar adaptadores en los circuitos, la instalación será más
eficiente, más simple, más accesible para el
mantenimiento y verificación. Los tubos también serán
más cortos.
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Tuberías en acero inoxidable corrugado
Temp °C
-200
-150
-100
-50
0
+20
+50
+100
+150
Factor
-
-
-
-
-
-
0.92
0.83
0.75
Temp °C
+200
+250
+300
+350
+400
450
+500
+550
+600
Factor
0.69
0.65
0.61
0.58
0.56
0.54
0.53
0.52
0.34
Tuberías en PTFE
Temp °C
-60
+20
+120
+150
+200
+26
Factor
1
1
1
0.3
0.2
0.1
Evitar estrangulamientos del tubo durante la instalación,
la presión interna tenderá a girarlo a su posición natural,
lo cual puede provocar el efecto de aflojar las roscas de
las conexiones y posteriormente producir fugas.
En instalaciones en las que el tubo se somete a flexión o
vibraciones significativas, es necesario proporcionar
longitudes suplementarias calculadas a fin de evitar la
flexión de la tubería o obtener radios de curvatura por
debajo de los recomendados.
Proteger los tubos de fuente de calor demasiado cercanas
mediante la interposición de planchas de protección o de
un revestimiento mediante fundas térmicas.
> Factor de corrección de la presión en función de la temperatura
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> Determinación del diámetro de tubería
Este diagrama permite determinar
el diámetro de la manguera
necesario para su aplicación en
función del caudal y la velocidad de
circulación del fluido en la
instalación
Ejemplo:
En una instalación dada, se elige
una velocidad de circulación Vp = 4
m/s en una línea de presión con un
caudal D = 50 l / min.
La intersección de la línea continua
que conecta estos dos valores con
la escala central da un DN=16. En
aspiración, tomando una velocidad
de Va = 1 m/s, la línea de puntos
discontinua indica un diámetro de
DN=32
> Unidades de medida de aspiración/depresión
Determinación del diámetro de tubería
La tabla de la izquierda expresa los
valores de la presión sobre la base
del vacío absoluto hasta la presión
atmosférica y por encima de la
misma.
La tabla de la derecha expresa los
valores de la depresión a partir de
la presión atmosférica hasta el
vacío.
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> Pérdida de carga de las tuberías flexibles
Pérdida de carga, en bar, para una tubería flexible de 30 metros sin conexiones. Fluido: Agua
Pérdida de carga en bar para una tubería flexible
de 30 metros sin conexiones.
Fluido: Aire
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Ø Circuito
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1.1/4
1.1/2
1.3/4
2”
2.1/2
3”
Galga
2
4
6
8
10
12
14
16
20
24
28
32
40
48
Ø Ext. Macho
(DE)
10
13,3
16,7
20,7
26,1
32,7
41,5
47,5
59,5
Long. Rosca
(L)
6,1
8
8,7
11,8
13,4
14,1
15,3
16,4
16,8
Ø Int. Hembra
(DA)
9,1
12,1
15,4
19,2
24,5
30,6
39,6
45,5
57,5
Long. Libre
(P)
3,2
4,4
4,8
6,7
8,3
8,3
9,5
10,3
10,3
Ø Circuito
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
5/8
3/4”
7/8”
1”
1.1/4
1.1/2
1.3/4
2”
2.1/2
3”
Galga
2
4
6
8
10
12
14
16
20
24
28
32
40
48
Denominación
en pulgadas
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
2.1/2
3
N.º
hilos/pulgada
27
18
18
14
14
11,5
11,5
11,5
11,5
8
8
Paso (mm)
0,94
1,41
1,41
1,81
1,81
2,21
2,21
2,21
2,21
3,18
3,18
Ø Ext. Macho
(DE)
10,4
13,8
17,3
21,6
26,9
33,7
42,4
48,6
60,6
73,5
89,3
Long. Rosca
(L)
9,5
14,3
14,3
19
19
23,8
24,6
25,4
26,2
38,5
40,1
Ø Paso (DP)
8,3
10,7
14,3
17,5
22,6
28,6
37,3
44,1
56,4
67,1
82,9
Ø Int. Hembra
(DA)
8,8
11,4
15,1
18,5
23,6
29,8
38,6
44,8
56,8
68,5
84,4
Long. Libre
(P)
11,7
17
17,3
22,9
23,1
28,9
29,4
29,4
30
46,8
48,4
Ø Circuito
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1.1/4
1.1/2
1.3/4
2”
2.1/2
3”
Galga
2
4
6
8
10
12
14
16
20
24
28
32
40
48
Denominación
en pulgadas
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1“
1"1/4
1"1/2
1"3/4
2“
2"1/2
3“
N.º
hilos/pulgada
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
Denominación
común
5/10
8/13
12/17
15/21
16/23
20/27
24/31
26/34
33/42
40/49
45/55
50/60
66/76
80/90
Paso (mm)
0,90
1,33
1,33
1,81
1,81
1,81
1,81
2,30
2,30
2,30
2,30
2,30
2,30
2,30
Ø Ext. Macho
(DE)
10
13,6
17,1
21,6
23,6
27,1
30,8
34
42,7
48,6
54,4
60,5
76,2
88,9
Long. Rosca
(L)
9
12,5
13
17
18
18,5
20
21
23,5
23,5
28
28
32
35
Ø Int. Hembra
(DA)
8,5
11,4
14,9
18,6
20,6
24,1
27,9
30,3
38,9
44,8
50,9
56,6
72,2
84,9
> NPSM
CILÍNDRICO
> NPT
CÓNICO
> BSPT
GAS CÓNICO
> Tablas tipos de roscas
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abr 17 IT-17 ! A
11 / 31
Ø Circuito
1/8”
3/16”
1/4”
5/16”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1.1/4
1.1/2
2”
2.1/2
3”
Galga
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
32
40
48
Denominación
en pulgadas
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
3/4
7/8
1.
1/16
1.
3/16
1.
5/16
1.
5/8
1.
7/8
2.
1/2
3
3.
1/2
Tipo Rosca
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
N.º
hilos/pulgada
24
24
20
20
18
16
14
12
12
12
12
12
12
12
12
Ø Ext. Macho
(DE)
7,9
9,5
11,1
12,7
14,2
19
22,2
26,9
30,1
33,3
41,2
47,6
63,5
76,2
88,9
Long. Rosca
(L)
11,3
12,3
13,9
13,9
14,1
16,6
19,2
21,9
22,6
23,1
24,3
27,5
33,8
45
45
Ø Int. Hembra
(DA)
6,7
8,3
9,7
11,3
12,7
17,3
20,2
24,6
27,8
31
38,9
45,3
61,2
74,1
86,5
Long. Libre
(P)
8,4
8,7
8,7
9,5
9,5
10,7
12,7
14,2
14,6
15
15,8
18,6
23,8
20,2
22,2
Paso (mm)
1,05
1,05
1,27
1,27
1,41
1,58
1,81
2,11
2,11
2,11
2,11
2,11
2,11
2,11
2,11
Ø Circuito
1/4”
5/16”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
1”
1.1/4
1.1/2
2”
2.1/2
3”
Galga
4
5
6
8
10
12
16
20
24
32
40
48
Denominación
en pulgadas
9/16
11/16
13/16
1
1.3/16
1.7/16
1.11/16
2
N.º
hilos/pulgada
18
16
16
14
12
12
12
12
Ø Ext. Macho
(DE)
14,3
17,5
20,6
25,4
30,2
36,5
42,8
50,8
Long. Rosca
(L)
9,8
11,2
12,8
15,5
17
17,5
17,5
17,5
Ø Int. Hembra
(DA)
12,7
15,7
18,9
23,5
27,9
34,2
40,6
48,5
Long. Libre
(P)
8,2
9,5
11
13,5
14,5
14,8
14,8
14,8
Paso (mm)
1,41
1,58
1,58
1,81
2,11
2,11
2,11
2,11
Ø Circuito
3/16”
1/4”
5/16”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
1”
1.1/4
1.1/2
1.3/4
2”
2.1/2
3”
Galga
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
28
32
40
48
Denominación
en pulgadas
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
11/16
Tipo Rosca
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
UNS
N.º
hilos/pulgada
24
20
20
18
16
14
14
Ø Ext. Macho
(DE)
9,5
11,1
12,7
15,8
19
22,2
26,9
Long. Rosca
(L)
11,1
13,9
14,6
15,8
19
22,2
25,4
Ø Int. Hembra
(DA)
8,3
9,7
11,3
14,3
17,3
20,2
24,9
Long. Libre
(P)
8,6
8,3
9,5
10,6
13,4
14,6
14,6
Paso (mm)
1,05
1,27
1,27
1,41
1,58
1,81
1,81
> JIC
SELLERS
> ORFS
SELLERS
> SAE
SELLERS
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
12 / 31
Ø Circuito
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1.1/4
1.1/2
1.3/4
2”
2.1/2
3”
Galga
2
4
6
8
10
12
14
16
20
24
28
32
40
48
Denominación
en pulgadas
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1“
1"1/4
1"1/2
1"3/4
2“
2"1/2
N.º
hilos/pulgada
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
Denominación
común
5/10
8/13
12/17
15/21
16/23
20/27
24/31
26/34
33/42
40/49
45/55
50/60
66/76
Paso (mm)
0,90
1,33
1,33
1,81
1,81
1,81
1,81
2,30
2,30
2,30
2,30
2,30
2,30
Ø Ext. Macho
(DE)
9,7
13,1
16,6
20,9
22,9
26,4
30,2
33,2
41,9
47,8
53,7
59,6
75,2
Long. Rosca
(L)
11,4
11,4
12,7
15,2
17,7
19
19
20,3
21,1
21,6
22,2
22,2
30
Ø Int. Hembra
(DA)
8,5
11,4
14,9
18,6
20,6
24,1
27,9
30,3
38,9
44,8
50,8
56,6
72,2
Long. Libre
(P)
4,3
5,8
6,8
8,1
8,4
9,6
10,3
11,3
12,4
12,4
12,4
12,4
20
Ø Circuito
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1.1/4
1.1/2
2”
2.1/2
3”
Galga
2
4
6
8
10
12
14
16
20
24
32
40
48
Denominación
en pulgadas
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1“
N.º
hilos/pulgada
19
19
14
14
14
11
Denominación
común
8/13
12/17
15/21
16/23
20/27
26/34
Paso (mm)
1,33
1,33
1,81
1,81
1,81
2,30
Ø Ext. Macho
(DE)
13,1
16,6
20,9
22,9
26,4
33,2
Long. Rosca
(L)
11
12
14
16
16
19
Ø Int. Hembra
(DA)
11,4
14,9
18,6
20,6
24,1
30,3
Long. Libre
(P)
8
10,6
11,1
12
14
15
Ø Circuito
1/4”
5/16”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
1”
1.1/4
1.1/2
2”
2.1/2
3”
Galga
4
5
6
8
10
12
16
20
24
32
40
48
Denominación
en pulgadas
1/4
3/8
1/2
3/4
1“
N.º
hilos/pulgada
19
19
14
14
11
Ø Ext. Macho
(DE)
13,1
16,6
20,9
26,4
33,2
Long. Rosca
(L)
16
17,5
20
21,5
24
Ø Int. Hembra
(DA)
11,4
14,9
18,6
24,1
30,3
Long. Libre
(P)
8
10
11
12,5
14,5
Paso (mm)
1,33
1,33
1,81
1,81
2,30
> BSPP
GAS CILÍND.
> BSPP
AS. PLANO
> JIS
TOYOTA
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
13 / 31
Ø Circuito
1/4”
5/16”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
1”
1.1/4
1.1/2
2”
2.1/2
3”
Galga
4
5
6
8
10
12
16
20
24
32
40
48
Ø Ext. Macho
(DE)
14
16
18
22
24
30
33
36
Paso Rosca
150
150
150
150
150
150
150
150
Long. Rosca
(L)
12,5
14,5
16,5
20,5
22,5
28,5
31,5
34,5
Ø Int. Hembra
(DA)
10,5
9,5
11,5
14
15
18,3
21,3
20
Long. Libre
(P)
14
16
18
22
24
30
33
36
Ø Circuito
1/4”
5/16”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
1”
1.1/4
1.1/2
2”
2.1/2
3”
Galga
4
5
6
8
10
12
16
20
24
32
40
48
Ø Ext. Macho
(DE)
12
14
16
18
22
26
30
38
45
52
65
78
Paso Rosca
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
200
200
Long. Rosca
(L)
10
10
10
10
12
12
12
14
14
14
17
17
Ø Int. Hembra
(DA)
10,5
12,5
14,5
16,5
20,5
24,5
28,5
36,5
43,5
50,5
62,9
75,9
Long. Libre
(P)
2,5
2,5
3
3
5
4
5,5
7
8
7,5
9,5
9,5
Ø Circuito
1/4”
1/4”
5/16”
3/8”
5/16”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
1”
1.1/4
1.1/2
Galga
4
4
5
6
5
6
8
10
12
16
20
24
SERIE L
Ø Ext. Macho
(DE)
12
14
16
16
18
18
22
26
30
36
45
52
Paso Rosca
150
150
150
150
150
150
150
150
200
200
200
200
Long. Rosca
(L)
10
10
11
11
11
11
12
12
14
14
16
16
Ø Int. Hembra
(DA)
6
8
10
10
12
12
15
18
22
28
35
42
Long. Libre
(P)
2,5
2,5
3
3
3
3
5
4
4,5
6,5
8,5
8,5
SERIE S
Ø Ext. Macho
(DE)
16
18
20
20
22
22
24
30
36
42
52
Paso Rosca
150
150
150
150
150
150
150
200
200
200
200
Long. Rosca
(L)
12
12
12
12
14
14
14
16
18
20
22
Ø Int. Hembra
(DA)
8
10
12
12
14
14
16
20
25
30
38
Long. Libre
(P)
3
3
5
5
5
5
5
6
7
7,5
8,5
> JIS
KOMATSU
> MÉTRICO
60º - DIN 7611
> MÉTRICO
24º - DIN 2353
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
14 / 31
Ø Circuito
1/8”
3/16”
1/4”
5/16”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1.1/4
1.1/2
2”
2.1/2
3”
Galga
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
32
40
48
Ø Ext. Macho
(DE)
12
14
16
16
20
24
27
27
30
33
39
45
48
52
54
Paso Rosca
100
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
200
Long. Rosca
(L)
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
16
16
16
16
Ø Int. Hembra
(DA)
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
30
35
38
40
45
Long. Libre
(P)
2,5
2,5
3
3
5
5
4
6
4,5
6
7
7
8,5
6
8,5
Ø Circuito
1/8”
3/16”
1/4”
5/16”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1.1/4
1.1/2
2”
2.1/2
3”
Galga
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
32
40
48
Ø Ext. Macho
(DE)
20
24
30
36
45
52
Paso Rosca
150
150
150
150
150
150
Long. Rosca
(L)
12
14
16
16
16
16
Ø Int. Hembra
(DA)
13,2
16,8
21,2
26,8
33,5
42,2
Long. Libre
(P)
5
5
4,5
7
7
6
> MÉTRICO
SERIE N
> MÉTRICO
SERIE GAS
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
15 / 31
> ORFS
ISO 8436-3
Dimensiones
Par de apriete
DN
Rosca
Mín.
Máx.
Nm
02
-
-
-
03
-
-
-
04
9/16" - 18h
14
16
05
5/8" - 18h
-
-
16
1.1/16" - 16h
24
27
08
13/16" - 16h
43
54
10
1" - 14h
60
75
12
1.3/16" - 12h
90
110
16
1.7/16" - 12h
125
140
20
1.11/16" - 12h
170
190
24
2" - 12h
200
245
32
-
-
-
Dimensiones
Par de apriete
DN
Rosca
Máx.
Máx.
Nm
02
5/16" - 24h
-
-
03
3/8" - 24h
-
-
04
7/16" - 20h
11
14
05
1/2" - 20h
15
18
06
9/16" - 18h
18
22
08
3/4" - 16h
35
41
10
7/8" - 14h
45
55
12
1.1/16" - 12h
70
80
16
1.5/16" - 12h
105
125
20
1.5/8" - 12h
170
190
24
1.7/8" - 12h
215
235
32
2.1/2" - 12h
295
325
> JIC 37º
> SAE 45º
SAE J514
ISO 8432-2
ISO 12151-8
> Tablas pares de apriete conexiones roscadas
El par de apriete óptimo depende de diversos factores como la lubricación, el tratamiento térmico
o el acabado superficial de los racores.
Los valores indicados deben considerarse estrictamente como indicativos y no contractuales
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
16 / 31
Dimensiones
Par de apriete
DN
Rosca
Min.
Máx.
Nm
SERIE L
06L
12 x 1,5
10
20
08L
14 x 1,5
20
35
10L
16 x 1,5
25
40
12L
18 x 1,5
30
45
15L
22 x 1,5
40
70
18L
26 x 1,5
60
100
22L
30 x 2
80
120
28L
36 x 2
100
150
35L
45 x 2
180
250
42L
52 x 2
200
300
SERIE S
06S
14 x 1,5
20
35
08S
16 x 1,5
25
40
10S
18 x 1,5
30
45
12S
20 x 1,5
35
50
14S
22 x 1,5
40
70
16S
24 x 1,5
40
70
20S
30 x2
80
120
25S
36 x 2
100
150
30S
42 x 2
150
220
38S
52 x 2
200
300
DKOL - DKOS
ISO 8434-1
ISO 12151-2
DIN 2353
> MÉTRICO
cono 24º
> BSPP 60º
Dimensiones
Par de apriete
DN
Rosca
Mín.
Máx.
Nm
02
1/8" - 28h
10
14
04
1/4" - 19h
15
18
06
3/8" - 19h
26
31
08
1/2" - 14h
41
49
10
5/8" - 14h
50
60
12
3/4" - 14h
70
80
16
1" - 11h
105
125
20
1.1/4" - 11h
170
190
24
1.1/2" - 11h
225
250
32
2" - 11h
360
420
ISO 8436-6
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
17 / 31
> BRIDA SAE
DN
Par de apriete (Nm) - Tornillo lubricado
3000 PSI
6000 PSI
Rosca
Torn. 8.8
Torn. 10.9
Rosca
Torn. 8.8
Torn. 10.9
13
M8
24-27
32-36
M8
24-27
32-36
19
M10
50-55
70-80
M10
50-55
70-80
25
M10
50-55
70-80
M12
92-105
130-145
32
M10
50-55
70-80
M12
92-105
130-145
38
M12
92-105
130-145
M16
210-230
295-330
51
M12
92-105
130-145
M20
400-440
550-610
64
M12
92-105
130-145
-
-
-
76
M16
210-230
295-330
-
-
-
DIN 3852
ISO 9974
Forma B (perfil
cortante)
Forma E (junta ED)
SAE J518
ISO 6162-1
ISO 12151-3
> MÉTRICO
Dimensiones
Par de apriete
DN
Rosca
Forma B
Forma E
Nm
SERIE L
06L
10 x 1
20
20
08L
12 x 1,5
30
30
10L
14 x 1,5
45
45
12L
16 x 1,5
60
55
15L
18 x 1,5
80
70
18L
22 x 1,5
130
120
22L
26 x 1,5
180
170
28L
33 x 2
330
330
35L
42 x 2
470
430
42L
48 x 2
600
510
SERIE S
06S
12 x 1,5
40
40
08S
14 x 1,5
55
55
10S
16 x 1,5
80
70
12S
18 x 1,5
105
85
14S
20 x 1,5
150
120
16S
22 x 1,5
170
130
20S
27 x2
200
170
25S
33 x 2
390
330
30S
42 x 2
510
430
38S
48 x 2
680
510
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
18 / 31
Aceite Crudo
*
Aceite de Alquitrán
*
Aceite de Castor
Aceite de Coco
*
Aceite de Grasa de Cerdo
* *
Aceite de Linaza
*
Aceite de Maíz
Aceite de Oliva
Aceite de Palma
*
Aceite de Pino
Aceite de Soja
Aceite de Templado
* *
Aceite de Transformador
*
Aceite Hidráulico (Base Petroleo)
Aceite Lubricante (Base Petroleo)
Aceite Vegetal
*
Aceites Animales
*
Aceites de Pescado
*
Aceites Minerales
Aceites Solubles
* *
Acetaldehído
Acetamida
* * * * *
Acetato de Aluminio
* *
Acetato de Amilo
Acetato de Amonio
* *
Acetato de Butilo
* *
Acetato de Celulosa
*
Acetato de Cobre
*
Acetato de Etilo
Acetato de Metilo
*
Acetato de Plomo
*
Acetato de Sodio
*
Acetato de Vinilo
* * * *
Acetato Isopropílico
* * * * *
Acetato Polivinílico
* * * * *
Acetileno
Acetona
Acido Acético, 10 %
Acido Acético, 80 %
Acido Acético, aireado
* * *
EPDM
Buna N ( NBR )
Latón
Acero al Carbono
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
304 A. Inoxidable
Vitón
Silicona
PTFE
PTFE con Grafito
Delrin
> Tabla resistencia/compatibilidad química
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
19 / 31
Acido Acético, crudo
*
Acido Acético, glacial
* * * * *
Acido Acético, libre de aire
* * *
Acido Acético, puro
*
Acido Arsénico
Acido Benzoico
Acido Bórico
Acido Butírico
*
Acido Cianídrico
*
Acido Cítrico
Acido Clorosulfónico, seco
*
Acido Cresílico
* * *
Acido Cmico < 50 %
Acido Cmico > 50 %
Acido Esteárico
Acido Fénico
* *
Acido Fluobórico
* * * * * * *
Acido Fluorosilícico
*
Acido Fórmico, caliente
*
Acido Fórmico, frio
*
Acido Fosforico, 10 %
Acido Fosforico, 50 % caliente
Acido Fosforico, 50 % frio
Acido Fosforico, 85 % caliente
* *
Acido Fosforico, 85 % frio
*
Acido Gálico 5 %
*
Acido Hidrofluosilisico
* * *
Acido Láctico Concentrado, caliente
Acido Láctico Concentrado, frio
Acido Láctico Diluido, caliente
*
Acido Láctico Diluido, frio
Acido Linoleico
Acido Maleico
Acido Málico
* * *
Acido Nicotínico
* *
Acido Nítrico, 10 %
*
Acido Nítrico, 100 %
Acido Nítrico, 30 %
Acido Nítrico, 80 %
Acido Nítrico Anhidro
*
Vitón
Silicona
PTFE
PTFE con Grafito
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
304 A. Inoxidable
EPDM
Buna N ( NBR )
Delrin
Latón
Acero al Carbono
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
20 / 31
Acido Nitroso, 10 %
* * *
Acido Olaico
* * * * *
Acido Oleico
Acido Oxálico
Acido Palmítico
*
Acido Pirico
Acido Pirolgalico
* * *
Acido Salicílico
* *
Acido Sulfúrico, 0 a 77 %
*
Acido Sulfúrico, 100 %
Acido Sulfuroso
Acido Tánico
Acido Tartárico
Acido Tricloroacetico
* * * *
Acido Urico
* * * * * * * *
Acidos Grasos
* *
Acrilonita
* * *
Agua Carbonatada
*
Agua Clorada
* * *
Agua de Mar
Agua Destilada
*
Agua Oxigenada, concentrada
*
Agua Oxigenada, diluida
*
Aguarrás
*
Aguas Cloacales
*
Aire
Alcohol Amílico
Alcohol Butílico
Alcohol de Oleum
* *
Alcohol Diacetona
Alcohol Etílico
Alcohol Isopropílico
Alcohol Metílico
Alcohol Propílico
Alcoholes Grasos
* * *
Aldehido Benzoico
* * *
Almidón
*
Alquitran
* * *
Alquitran para caminos
*
Alumbre
* * *
EPDM
Buna N ( NBR )
Vitón
Silicona
PTFE
Latón
Acero al Carbono
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
304 A. Inoxidable
Delrin
PTFE con Grafito
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
21 / 31
Alumbre Amoniacal
* * * * * *
Alumbre de Cromo
*
Alumina
* * * * *
Aluminato de Sodio
*
Aminas
*
Amoníaco (solución)
*
Amoníaco Acuoso
*
Anhídrido Amoniacal líquido
* *
Anhídrido Acético
Anhídrido Fosfórico
* * * * * *
Anhídrido Maleico
* * *
Anilina
Azúcar, Jarabe y Mermelada
* * * *
Azufre
*
Azufre Fundido
Barniz
*
Benceno (Benzol)
Benzoato de Sodio
* * * * * * * *
Bicarbonato de Amonio
*
Bicarbonato de Potasio
* * * * *
Bicarbonato de Sodio
Bicromato de Potasio
* * * *
Bicromato de Sodio
* * * * *
Bisulfato de Magnesio
* *
Bisulfato de Potasio
* * * * * *
Bisulfato de Sodio, 10 %
*
Bisulfito de Calcio
*
Bisulfito de Potasio
*
Bisulfito de Sodio, 10 %
Bisulfuro de Carbono
*
Bisulfuro de magnesio
* * *
Borato de Sodio
*
Bromo, seco
*
Bromuro de Amonio, 5 %
* * * * * * * *
Bromuro de Etilo
* * *
Bromuro de Metilo
* *
Bromuro de Plata
* * * * * * *
Bromuro de Potasio
*
Bromuro de Propilo
* * * *
Bromuro de Sodio, 10 %
* * *
Delrin
Latón
Acero al Carbono
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
304 A. Inoxidable
EPDM
Buna N ( NBR )
Vitón
Silicona
PTFE
PTFE con Grafito
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
22 / 31
Bromuro de Zinc
* * * *
Butadieno
*
Butano
Butileno
Café
*
Carbonato de Amonio
Carbonato de Bario
Carbonato de Calcio
*
Carbonato de Cobre
* * * * * * * *
Carbonato de Magnesio
* * *
Carbonato de Manganeso
* * * * * * *
Carbonato de Potasio
Carbonato Sodio
Caseína
* * *
Ceras
*
Cerveza
Cetonas
Cianuro de Bario
* *
Cianuro de Cobre
*
Cianuro de Mercurio
Cianuro de Plata
* * *
Cianuro de Potasio
Cianuro de Sodio
Ciclohexano
Ciclohexanona
* * * * *
Citrato de Amonio Ferroso
* * * * * * *
Citrato de Sodio
* * * * * * *
Clorato de Calcio
* *
Clorato de Potasio
*
Clorato de Sodio
*
Cloro gas, seco
*
Clorobenceno, húmedo
*
Clorofila, seca
* * * * *
Cloroformo, seco
Cloruro de Acetileno
* * *
Cloruro de Aluminio (solución)
* * * *
Cloruro de Aluminio, seco
Cloruro de Amilo
* *
Cloruro de Amonio
*
Cloruro de Bario
PTFE
PTFE con Grafito
Delrin
304 A. Inoxidable
EPDM
Buna N ( NBR )
Vitón
Silicona
Latón
Acero al Carbono
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
23 / 31
Cloruro de Calcio
Cloruro de Etilo , húmedo
*
Cloruro de Etilo , seco
Cloruro de Litio
* *
Cloruro de Magnesio
Cloruro de Mercurio
Cloruro de Metileno
Cloruro de Metilo
Cloruro de Niquel
Cloruro de Potasio
Cloruro de Sodio
Cloruro Ferroso
Cloruro Polivinílico
* * * * *
Cloruros de Azufre
*
Cola
Colorantes de Anilina
*
Combustible JP 4
*
Combustible JP 5
*
Combustible JP 6
*
Combustible para Quemadores
*
Cromato de Potasio
* * *
Cromato de Sodio
*
Detergentes Sintéticos
*
Dextrina
* * *
Dicloroetano
* * *
Dicloroetil Eter
* * *
Dicromato de Potasio
*
Diesel Oil
Dietil Benceno
* * * * *
Dietilamina
Dietilenglicol
* *
Dioxano
*
Dioxido de Azufre, húmedo
* * *
Dioxido de Azufre, seco
Dioxido de Carbono, seco
Dipentano
* * *
Emulsión de Resina
* * *
Esencias Minerales
* * *
Esmalte
* * * *
Estireno
Latón
Acero al Carbono
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
304 A. Inoxidable
EPDM
Buna N ( NBR )
Vitón
Silicona
PTFE
PTFE con Grafito
Delrin
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
24 / 31
Etano
*
Eter Isopropílico
Eteres
*
Etil Eter
*
Etilacrilato
*
Etilbenceno
* * * * *
Etilencloruro
* * * * *
Etilendicloruro
* * * * * *
Etilenglicol
* *
Fenol
Ferricianuro de Potasio
*
Ferrocianuro de Potasio
*
Ferrocianuro de Sodio
* * * * * * *
Fluidos Siliconados
* *
Fluor Gas, seco
* * * * * * *
Fluoruro de Aluminio
* *
Fluoruro de Sodio
* *
Fosfato de Amonio
*
Fosfato de Calcio
* *
Fosfato de Potasio
* * *
Fosfato de Sodio
*
Fosfato de Tributilo
* * *
Fosfato Di-básico de Amonio
* *
Fosfato Di-básico de Sodio
*
Fosfato Disódico
* * * * * *
Fosfato Ester
* *
Fosfato Tri-básico de Amonio
* *
Fosfato Tri-básico de Sodio
*
Fosfato Trisódico
* * * * *
Freon 11, MF,112, BF
*
Freon 113, TF
*
Freon 12, 13, 32, 114
*
Freon 21, 30
* *
Freon 22
*
Freon Gas, seco
*
Freon Gas, medo
* *
Fuel Oil
Gas Amoniaco, caliente
* *
Gas Licuado del Petleo
*
Gas Manufacturado
* *
PTFE
PTFE con Grafito
Delrin
304 A. Inoxidable
EPDM
Buna N ( NBR )
Vitón
Silicona
Latón
Acero al Carbono
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
25 / 31
Gas Natural
Gas Natural, ácido
*
Gas Odorizante
* *
Gas Propano
Gases de Combustión
*
Gases Nitrosos
* * * *
Gasolina con Plomo
*
Gasolina sin Plomo
*
Gasolina Sulfurada
Gasolina, aviación
*
Gasolina, refinada
Gelatina
Glicerina (Glicerol)
Glicol
Glicol Amina
* * *
Glucosa
Grafito
* * * *
Helio, gas
* *
Heptano
*
Hexafluoruro de Azufre
* * * * * * *
Hexano
*
Hidrato de Bario
* * * * * * *
Hidrogeno gas, caliente
* * * *
Hidrogeno gas, frio
Hidrosulfito de Zinc
* *
Hidróxido de Sodio, 20 % caliente
Hidróxido de Sodio, 20 % frio
Hidróxido de Sodio, 50 % caliente
*
Hidróxido de Sodio, 50 % frio
Hidróxido de Sodio, 70 % caliente
Hidróxido de Sodio, 70 % frio
Hidróxido de Aluminio
Hidróxido de Amonio, 28 %
Hidróxido de Amonio , concentrado
Hidróxido de Bario
Hidróxido de Calcio
Hidróxido de Magnesio
Hidróxido de Magnesio, caliente
* *
Hidróxido Férrico
* * * * * *
Hipoclorito de Sodio
* *
Latón
Acero al Carbono
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
304 A. Inoxidable
EPDM
Buna N ( NBR )
Vitón
Silicona
PTFE
PTFE con Grafito
Delrin
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
26 / 31
Hiposulfito de Sodio
* * * * * * *
Iodoformo
* * *
Ioduro de Potasio
Iso-Butano
* * * * *
Iso-Octano
* *
Jugo de Piña
* *
Jugo de Manzana
*
Jugo de Tomate
*
Jugos Cítricos
*
Jugo de Caña de Azúcar
*
Jugos de Frutas
* *
Keroseno
Lactato de Sodio
* * * * * * *
Lactosa
* * *
Leche y derivados
Lecitina
* * * *
Licor de Amoniaco
* * * * * * * * *
Licor Polisulfuroso
* * *
Líquidos de Freno
* * *
Líquidos Azucarados
*
Mayonesa
*
Melaza Comestible
*
Melaza Impura
*
Mercurio
Metafosfato de Sodio
* * *
Metano
*
Metanol
*
Metasilicato de Sodio, caliente
* * * *
Metasilicato de Sodio, frio
* *
Metilacetona
*
Metilamina
Metilcelulosa
* * * * * *
Metiletilcetona
*
Mezcla de Ácidos (frío)
* *
Mezclas Agua – Petróleo
* *
Monoclorobenceno, seco
* * * * * *
Monosulfato de Amonio
* * * * * * * *
Moxido de Carbono
*
Mostaza
* *
Naftaleno
*
PTFE
PTFE con Grafito
Delrin
304 A. Inoxidable
EPDM
Buna N ( NBR )
Vitón
Silicona
Latón
Acero al Carbono
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
27 / 31
Nitrato prico
* * * * * * * *
Nitrato de Aluminio
* *
Nitrato de Amonio
Nitrato de Bario
* * * * * *
Nitrato de Calcio
* * * *
Nitrato de Cobre
Nitrato de Magnesio
* * * * *
Nitrato de Níquel
Nitrato de Plata
Nitrato de Potasio
Nitrato de Sodio
Nitrato Férrico
Nitrato de Mercurio
* * * * *
Nitrito de Sodio
* *
Nitrobenceno
*
Nitrógeno
Oleum
Oxido de Etileno
Oxido Nitroso
* * *
Oxigeno
Ozono, medo
Ozono, seco
Parafina
Paraformaldehido
* * *
Paraldehido
* * * * * *
Pentano
*
Perborato de Sodio
* *
Percloroetileno, seco
*
Permanganato de Potasio
Peroxido de Sodio
Persulfato de Amonio
* * * *
Petrolato
* * *
Petróleo Refinado
Pinturas y Solventes
*
Polifosfato de Sodio
* * * * * * *
Propilenglicol
* *
Pulpa de Papel
* * *
Resina
* *
Resinas de Melamina
* * * * * *
Resorcinol
* * * * * * * * *
Latón
Acero al Carbono
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
304 A. Inoxidable
EPDM
Buna N ( NBR )
Vitón
Silicona
PTFE
PTFE con Grafito
Delrin
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
28 / 31
Sal
*
Salicilato de Sodio
* * * * * * *
Salmuera
* *
Sangre (Jugos de Carne)
* *
Silicato de Calcio
* * * *
Silicato de Etilo
* * * *
Silicato de Sodio
*
Silicato de Sodio, caliente
* * * *
Sosa Cáustica
Solución de Jabón (Estereato)
Solución Electrotica de Cianuro
* * *
Solución de Sales saturadas
* *
Solución Electrotica de Plata
* * * * * * * *
Soluciones Fertilizantes
* * * * *
Solventes Aromáticos
*
Solventes Clorados
*
Solventes de Acetato
* *
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Manganeso
*
Sulfato de Aluminio
Sulfato de Amonio
Sulfato de Bario
Sulfato de Berilio
* *
Sulfato de Calcio
* *
Sulfato de Cobre
Sulfato de Cromo
* * *
Sulfato de Etilo
* * * * *
Sulfato de Níquel
Sulfato de Níquel Amonio
*
Sulfato de Plomo
* * *
Sulfato de Potasio
Sulfato de Sodio
Sulfato de Zinc
Sulfato Dietilico
* * * *
Sulfato Férrico
Sulfato Ferroso
*
Sulfato Ferroso, saturado
*
Sulfato, Licor blanco
* *
Sulfato, Licor Negro
*
Sulfato, Licor verde
* *
Latón
Acero al Carbono
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
304 A. Inoxidable
EPDM
Buna N ( NBR )
Vitón
Silicona
PTFE
PTFE con Grafito
Delrin
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
29 / 31
Nota: La información contenida en esta tabla ha sido obtenida de fuentes confiables y debe ser
utilizada solamente como guía al seleccionar el flexible para una compatibilidad apropiada.
Sulfito de Amonio
Sulfito de Potasio
Sulfito de Sodio
* *
Sulfuro de Amonio
*
Sulfuro de Bario
Sulfuro de Hidrógeno, húmedo
Sulfuro de Hidrógeno, seco
*
Sulfuro de Potasio
* * * * *
Sulfuro de Sodio
Tetraborato de Sodio
* * * * *
Tetracloruro de Carbono, húmedo
Tetracloruro de Carbono, seco
Tiosulfato de Sodio
Tolueno
Tricloroetileno
Tricloruro Fosforoso
* *
Trietanolamina
* * * * * *
Trietilamina
* * * * *
Trióxido de Azufre
* * * *
Trióxido de Azufre, seco
* * *
Urea
*
Vapor de Agua (100ºC)
Vapores de Ácido Acético
* * * * * * *
Vinagre
Wisky y Vinos
*
Xileno, seco
PTFE
PTFE con Grafito
Delrin
304 A. Inoxidable
EPDM
Buna N ( NBR )
Vitón
Silicona
Latón
Acero al Carbono
Fundición Hierro
316 A. Inoxidable
Excelente
Buena
Mediocre
No adecuado
* Sin información
CLASIFICACIÓN
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
30 / 31
> Sistema de conexiones tuberías flexibles TRANSFOOD ®
TUBERIAS ALIMENTARIAS TRANSFOOD
®
La gama de conexiones TRANSFOOD
®
está concebida específicamente para
responder a las necesidades de las industrias alimentaria, cosmética y
farmacéutica.
La forma interna específica y la débil rugosidad de las conexiones TRANSFOOD
®
(máximo 0,8 micras) facilita el flujo de los productos disminuyendo turbulencias y
retenciones. Para las aplicaciones más exigentes podemos suministrar nuestros
flexibles con pulido externo de las conexiones y una rugosidad interna de 0,6 micras.
El particular diseño de las conexiones TRANSFOOD
®
aumenta la eficacia en las
fases de limpieza sin necesidad de desmontar los flexibles de su instalación.
Todas las conexiones rectas TRANSFOOD
®
están fabricadas en una sola pieza
monobloc en calidad acero inoxidable AISI 316 L.
Bajo demanda podemos suministrar conexiones acodadas realizadas mediante
soldadura orbital.
Nuestros flexibles son ensamblados mediante el prensado de las conexiones.
El sistema de prensado TRANSFOOD
®
aumenta la seguridad del conexionado y
elimina las zonas de retención.
TRAZABILIDAD / MARCADO
Nuestros flexibles se contrastan unitariamente para asegurar su trazabilidad. Este
marcado es adaptable a las necesidades de cada cliente.
Podemos proponer dos técnicas de contrastado: el marcado electroquímico y la
micro percusión.
Para instalaciones controladas por radiofrecuencia podemos dotar a nuestros
flexibles con un circuito exterior RFID.
La gama de conexiones TRANSFOOD
®
comprende todos los tipos de uniones
estándar que pueden acoplarse a nuestra extensa gama de tuberías alimentarias:
Silicona VMQ, IIR butilo, EPDM, NR, NBR, PTFE, film UPE, PUR AS.
Las informaciones técnicas se incluyen a título indicativo sin carácter contractual y pueden ser modificadas sin aviso previo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
abr 17 IT-17 ! A
31 / 31
NR
NBR
SILICONA
EPDM
IIR
UPE
PU
823 09
823 14
818 02
823 02
823 01
823 AQ
820 08 SP
823 10
823 23
812 03S
823 04
823 11
823 53
820 08 AHP
829 05
823 24
823 07
823 07
823 21
827 163
820 08 HLF
823 30
823 15
827 01
823 31
823 43Z
823 40
823 16
827 02
843 41
823 33
827 162
828 11
> Limpieza y desinfección CIP/COP tuberías TRANSFOOD ®
Las tuberías flexibles de la gama Transfood
®
están diseñadas para ser utilizadas en
procesos y procedimientos de limpieza CIP (Clean in Place) y COP (Clean out Place) de
acuerdo con las reglamentaciones en vigor.
Por ello es indispensable proceder a la limpieza de las mismas antes de la primera
utilización mediante un lavado con agua potable y la posterior utilización de un desinfectante
físico o químico.
LAVADO / ACLARADO INICIAL
30 min. en remojo y enjuague ácido fosfórico 1% 25ºC
Tubería NR/NBR/EPDMA agua caliente máx. 90ºC
Tubería IIR/UPE/SILICONA agua caliente máx. 90ºC
DESINFECCIÓN FÍSICA
Tubería NR/NBR vapor máx. 110ºC/10 min.
Tubería EPDM/IRR/UPE vapor máx. 135ºC/30 min.
Tubería SILICONA vapor máx. 135ºC/18 min.
Tubería SILICONA autoclave máx. 121ºC/30 min.
DESINFECCIÓN QUÍMICA
Tubería NR/NBR/SILICONA ácido nítrico 0,1% máx. 65ºC
ácido nítrico 2% máx. 25ºC
sosa cáustica 2% máx. 65ºC
sosa cáustica 4% máx. 25ºC
ácido peracético 1% máx. 25ºC
Tubería EPDM/IIR/UPE ácido nítrico 0,1% máx. 85ºC
ácido nítrico 3% máx. 25ºC
sosa cáustica 2% máx. 85ºC
sosa cáustica 5% máx. 25ºC
ácido peracético 1% máx. 40ºC
Tubería PU ácido nítrico 0,1% máx. 65ºC
ácido nítrico 3% máx. 25ºC
Después de la desinfección química es aconsejable enjuagar los tubos con agua durante 30 min.
La frecuencia de los ciclos de limpieza puede variar en función de los productos vehiculados y de
los ciclos de utilización.
La duración de los elastómeros puede verse afectada por ciclos sucesivos de limpieza, tiempo de
exposición a la temperatura y por la concentración de los productos de limpieza.
REFERENCIA DE TUBERIAS “TRANSFOOD”
®
EN FUNCION DE LA COMPOSICIÓN DE LA CAPA INTERIOR